ISO9001 高圧型鋳造サービス ニトリド型鋳造型 永久型

複合部品のアルミニウム合金のためのカスタム・ダイ・鋳造模具サービス

D は何ですか鋳造サービス:

鋳造は,高圧溶融金属の力を活用して複雑な部品を形作る 素晴らしい金属製造プロセスです.この技術は,細心の注意を払って加工された硬化された工具鋼製マース精密型模具に似ている.金属を最終形へと導きます.選択された材料は,通常亜鉛,銅,アルミ,マグネシウム,および様々な合金などの非鉄金属です.

最適な結果を得るため,金属の特性に基づいて熱室または冷室機械が使用されます.大量生産で優れている効率化された4段階のプロセスはコスト効率性を確保し,多くの小規模な部品の製造に最適です.

ISO9001:2015認証会社として 私たちは先進技術で 装備された複数の製造施設を運営しています設計ファイルをアップロードするとわずか12時間以内に価格表とDFM分析を受けることができます.

鋳造 プロセス の 利点

鋳造は金属製造における重要な技術であり,コスト効率性と使いやすい性質で評価されています.

その利点は:

• 複雑な部品の設計を完成させる
• 労働費 を 削減 する
• 壁の厚さも異なる
• より厳格な許容度を達成する

鋳造 過程 の デメリット

• 高度な溶融点を持つ金属と相容れない
• 密集型薄金属部品と互換性がない
• 延期された期限

鋳造合金

鋳造は,通常,堅牢な機械的特性で高く評価される非鉄製合金を使用します.これらの非鉄製部品は,合金の低溶融点に貢献します.強い機械性能に合致する.下記では,いくつかの一般的な合金オプションをリストします:

アルミ合金
	アルミニウム合金には,様々な製品用途のための汎用性があり,380.0は人気のある鋳造の好みである.360,390,413などの他のオプションも存在する.特定のアプリケーション要件などの要因に基づいて選択. 動作温度が上昇する 腐食 に 際立った 耐性 軽量な性質 顕著な強度と硬さ 硬さと強度/重量比の相性
亜鉛合金
	亜鉛合金には 驚くべき強度,弾力,安定性,効率性,コスト効率性があります 亜鉛合金には様々な種類が利用可能である.しかしながら,鋳造用亜鉛材料には,以下のような性質で有名なZamak #2, #3, #5, #7, ZA8,および ZA27が含まれています. 増強された 鋳造 能力 短く なる サイクル 寿命 が 延長 さ れる
他の合金
鋳造部品は,ブロンズ,銅,鉛,チンのような代替合金から作ることもできます. 青銅,特に白銅は,石器業界では 鋳造に使われています白い 金 と ステンレス スチール の合金 に 似 た 色 を 誇る が,溶融 点 が 低い の で も 理想 的 な 選択 に なり ます.

鋳造 方法 の 種類

工業分野では,圧迫鋳造の2つの主な方法は,熱室と冷室プロセスです.

この2つのプロセスの詳細は 下記に説明します

鋳造 プロセス

熱型 か 冷型 模具 鋳造 に かかっ て も,標準 的 な 手続 は 高圧 を 用い て 鋳型 に 溶融 金属 を 注入 する こと です.

1固定する

初期 に,汚れ を 除去 する ため に 型式 を 掃除 し,スムーズ な 注射 と 製品 の 取り除き を する ため に 潤滑液 を 塗り,清め,潤滑 した 後,高圧 で 型式 を しっかり 閉め て ください.

2インジェクション

選択した金属を溶かして投射室に注ぎ込む. 方法は,使用されているプロセスによって異なります. 例えば,ショット室は,冷室で冷たいまま,熱室で熱い,しかし,熱室で熱いその後,液圧システムによって生成される高圧を使用して,金属をダイに注入します.

3冷却する

模具 を 閉め て いる 間,金属 が 冷却 し て 固まる よう に する.その 結果 に なる 固い 材料 は,模具 の 形 を 取る.

4噴射する

鋳型 を 解き放つ 後,噴出 装置 は 固体 鋳物 を 鋳型 から 押し出し ます.噴出 する 前 に 製品 が 完全に 固く なっ て いる こと を 確かめ て ください.

5切り替え

この 処理 は,完成 品 の 表面 に 置く 噴出 器 や ランナー から 余分 の 金属 を 除去 する 最終 的 な 段階 です.トリミング は,トリミング ダイ,サー,その他の 方法 を 用い て 行なわ れ ます.除去された金属部分はリサイクル可能で,プロセスで再利用できます.

熱室型鋳造
	熱室型鋳造は 溶融金属の貯水池を使用して 複雑な模具を素早く満たし 亜鉛や锡のような低溶融点合金に最適です
冷室型鋳造
	冷室型鋳造は,アルミニウムのような高溶融点材料を扱うのに最適で,極端な温度によるポンプシステムの損傷を防ぐ.この方法では,溶けた材料は,マートに注入する前に冷却室に注入されます.熱室鋳造に似た液体システムを使用する.

表面塗装

表面仕上げは,部品が適合することを確保し,製品の美学と機能性を向上させるために,圧迫鋳造において極めて重要です

精密な仕様を備え,最適な性能を保証します

粉末コーティング	セラミックコーティング
アノード化	塗装

鋳造 費用 に 影響 する 要因

鋳造は通常,経済的な製造方法ですが,複数の考慮によりコストが異なります.圧成鋳造プロジェクトで最適なコスト効率のために考慮すべき重要な側面は次のとおりです:

• 材料 費用

材料の選択は,圧迫鋳造の費用に大きく影響します.特定の材料は価格が高く,圧迫鋳造材料の総コストは,一般的に上昇傾向を示しています.波動はありますが.

• 生産コスト

製造コストは3つの重要な要素に依存します ツールコストと 鋳造コストです 選択した生産プロセス,技術戦略,模具製造手順ツールコストに影響を与えるため,すべての相互作用潜在的に相当になる可能性があります.

• 菌類 の 費用

模具のコストは,使用された製造方法に依存する.例えば,CNC加工を使用すると,その方法に固有の能力と利点により模具のコストが増加する".

• 副業業務のコストへの影響

切り削りなどの作業を含む副業に関連する費用を考慮し,それらは全体的な鋳造コストに考慮されます.重要な考慮事項になる.

• 仕上げ費用

仕上げコストは,選択された仕上げ技術によって影響されます.例えば,電圧塗装のようなプロセスでは,塗装と比較して仕上げコストが高くなります.

よくある質問S

Dキャスティング:

"ダイ 鋳造"という用語は,この過程を正確に記述しています." この模具は耐久性のある鋼材から 精巧に製造され CNC加工などの高度な技術によって処理中に,液体金属を模具に注入し,冷却時に望ましい形をとります.模具は2つの半分から構成されています.静止し,鋳造装置に接続している発射器の半分は 動いている

砂鋳造 vs. 鋳造:

金属製造の分野では,砂鋳造と鋳造という2つの技術が顕著です.主な違いは使用された模具の組成にあります.鋳造は,精密に製造された金属型 (マート) に頼ります砂鋳造は砂から作られた模具を使用し,さらに,低溶融点の有色金属に最も適しています.砂鋳造は,より幅広い互換性を提供する..

インジェクション 鋳造 対 鋳造

注射鋳造と鋳造の仕組みは似ている. 溶けた材料を模具に注入し,その後冷却して形づくります. しかし,重要な違いがあります.ABS などのプラスチックに特化しています流体 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型 型

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