医療機器のためのプロのカスタム・ダイ・鋳造

プロのカスタム ダイ鋳造 高品質のCNC機械部品サービス

 
 
鋳造は効率的で経済的な製造プロセスである.再利用可能な模具から形成される幾何学的に複雑な金属部品を製造するために使用される.鋳造 に は 炉 が 用い られ ます鋳造機は,金属を炉で溶かして,鋳造機で鋳型に注入します.
 
圧縮鋳造には多くの利点があります:

• 精度:圧迫鋳造は,約±0.05mmの狭い許容度を提示する.機能的な表面には,後加工が必要かもしれない.
• 複雑な形状圧迫鋳造は,他の多くの大量生産プロセスよりも,より狭い容量内で複雑な形状を提供します.
• 迅速な製造プロセス:製造プロセスの時間が短くなり プロセスのシンプルさにより
• 生産コストの低減製造コストは減少し,加工後の作業は減少または廃止される.

圧鋳型CNC機械部品は,機械的および構造システムの主要な部品であり,以下の機能を提供します:- 幅広い部品および製品に対する構造的サポート.- 異なる機械部品の動きと相互作用を促進する- 複雑な機械のための正確な校正とフィッティング - 材料の高強度により,製品の耐久性と使用寿命が向上します
 
材料オプション
 

 
ダイカスティングの成功のための能力:

• 熱冷室型鋳造機:様々な産業における様々な金属と生産要件に対応する柔軟性を提供します
• 材料の専門知識アルミ,亜鉛,マグネシウム,銅合金 を 鋳造 する.強度,重量,耐腐蝕性,熱性能 の ため に 理想 的 な 材料 を 選ぶ こと に 関する ガイドライン.
• デザイン・エンジニアリング:耐久性のある模具の 内部設計と製造は 長寿命と一貫した部品品質を 最適化しています
• 副業:デブリング,加工,塗装,塗装,および組み立てサービスで,完全な部品ソリューションを提供します.

JYHの鋳造の違い
 

 
鋳造の特徴 最高の部分
 
伝統的な鋳造と比較すると,同じ場所です: 必要な部品は,鋳型に溶けた金属または半溶けた金属を注ぎ込み,その後金属を冷却することによって固化することによって得られます.伝統的な鋳造との違い:
 
1鋳造過程が完了した後,鋳型に入る前に,溶けた金属はまず圧力室に入り,その後鋳型に圧力を加えなければなりません.これは,普通重力鋳造よりもダイ鋳造の詰め速度を高速にする.
 
2圧迫と圧力を保持するプロセスがあります. 圧力をかけることで,硬化後の金属の内部密度は,伝統的な鋳造品よりも優れている.

鋳造の特徴 最高の部分

伝統的な鋳造と比較すると,同じ場所です: 必要な部品は,鋳型に溶けた金属または半溶けた金属を注ぎ込み,その後金属を冷却することによって固化することによって得られます.伝統的な鋳造との違い:

• 鋳造 の 過程 が 完了 し た 後,鋳型 に 入る 前 に 溶融 し た 金属 は,まず 圧力 室 に 入っ て 鋳型 に 圧迫 さ れる 必要 が あり ます.これは,普通重力鋳造よりもダイ鋳造の詰め速度を高速にする.
• 圧縮し,圧力を保持するプロセスがあります. 圧力をかけることで,硬化後の金属の内部密度は,伝統的な鋳造品よりも優れている.

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