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±0.10 mm ~ ±0.20 mm のレーザー切断、CNC プレス ブレーキ曲げ、カスタム金属部品用の TIG 溶接アセンブリを備えた精密板金製造サービス

±0.10 mm ~ ±0.20 mm のレーザー切断、CNC プレス ブレーキ曲げ、カスタム金属部品用の TIG 溶接アセンブリを備えた精密板金製造サービス

起源の場所:

中国

ブランド名:

JYH

証明:

ISO 9001,IATF1969

モデル番号:

完全な OEM / ODM サポート

連絡 ください
引金 を 求め て ください
製品詳細
レーザー切断:
±0.10mm~±0.20mm
CNCパンチング:
±0.10mm~±0.30mm
曲げ:
±0.20 mm ~ ±0.50 mm (厚さおよびデザインによって異なります)
穴位置精度:
±0.10mm~±0.20mm
溶接アセンブリ:
治具と検査による制御
支払いと送料の条件
最小注文数量
1
価格
USD 20-100 pieces,negotiable
パッケージの詳細
カスタムパッケージ
受渡し時間
2-5仕事の日
支払条件
L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン
供給の能力
プロトタイプから大量生産まで
関連製品
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製品説明
精密板金加工サービス |高精度カスタム金属部品メーカー
探している高品質の精密板金部品短納期、安定した品質、確実な仕上がりを実現するには?でJYH精密加工、私たちが提供しますカスタム精密板金加工サービス産業、航空宇宙、自動車、エレクトロニクス、ロボット工学、医療、通信アプリケーションに最適です。
高度な設備、経験豊富なエンジニア、厳格な品質管理により、当社は次のような複雑な板金コンポーネントを製造しています。ブラケット、エンクロージャ、カバー、ハウジング、シールド、フレーム、パネル、および構造部品。プロトタイプが必要な場合でも、大量生産が必要な場合でも、当社は厳しい公差と機能要件を満たす板金ソリューションを提供します。
精密板金加工とは何ですか?
精密板金加工平らな金属板を切断、曲げ、プレス、打ち抜き、溶接、表面処理などを経て完成品に仕上げる製造プロセスです。標準的な製造とは異なり、精密板金では以下の点に重点が置かれています。
  • 厳しい寸法精度
  • きれいなエッジとバリのない表面
  • 一貫した曲げと穴の位置
  • 再現性のある大量生産
  • 高い表面品質
このプロセスは、現代の工業製品用の軽量で強度があり、コスト効率の高い金属部品を製造するために広く使用されています。
当社の精密板金能力
JYH 精密機械加工では、板金生産ラインが以下をサポートしています。
カット&ブランキング
  • レーザー切断
  • CNCパンチング
  • 剪断
成形と曲げ
  • CNCプレスブレーキ曲げ加工
  • 多段階成形
  • 複雑な角度の曲げ
スタンピングとパンチング
  • 順送スタンピング
  • 深絞り加工(部品設計による)
  • 穴開けとエンボス加工
溶接と組立
  • スポット溶接
  • TIG溶接
  • ミグ溶接
  • リベット留め、PEM インサートの取り付け
  • アセンブリおよびサブアセンブリのサポート
仕上げ・表面処理
  • アルマイト処理(アルミニウム)
  • 粉体塗装
  • サンドブラスト
  • ブラッシング・ポリッシング
  • 電気メッキ(亜鉛、ニッケル、クロム)
  • 絵画
  • 不動態化(ステンレス鋼)
私たちがサポートする素材
当社は、幅広い工業グレードの材料を使用して板金コンポーネントを製造しています。
材質の種類 共通グレード ベストアプリケーション
アルミニウム 5052、6061、7075 軽量ブラケット、カバー、エンクロージャ
ステンレス鋼 SUS304、SUS316 医療用、食品グレードの耐食性部品
軟鋼 SPCC、Q235 構造部品、フレーム、産業用ブラケット
亜鉛メッキ鋼 SGCC 屋外ハウジング、防食
C1100 電気部品、導電性シールド
真鍮 H59、H62 装飾・精密電気部品
注目の製品例
示されている部分は、精密に曲げられた板金ブラケット、産業用機器の構造補強または取り付けサポートとして一般的に使用されます。特徴は次のとおりです。
  • 角度を制御した複数の曲げ
  • アセンブリの位置合わせのための精密なドリル穴
  • 耐食性を高める高品質のコーティング表面
  • 機械的な取り付けに適した滑らかなエッジ
このタイプの板金部品は次の用途で広く使用されています。
  • UAV / ドローンの構造フレーム
  • 航空宇宙用ブラケット
  • 自動機械サポート部品
  • 電子ハウジング取り付けシステム
JYH精密板金サービスを選ぶ理由
工業用アセンブリ向けの厳しい公差
穴間の正確な位置決めと一貫した曲げ角度を保証し、完璧なアセンブリの適合を保証します。
迅速な所要時間
プロトタイプから生産まで、当社のプロセスは品質を犠牲にすることなくスピードが最適化されています。
強力なエンジニアリングサポート
当社の機械エンジニアは図面をレビューして、リスクを軽減し、製造性を向上させ、コストを管理します。
完全なワンストップ製造
板金切断+曲げ+溶接+表面仕上げ+組立を一箇所で行います。
安定した品質管理
すべてのバッチは次のような検査基準に従っています。
  • 寸法チェック
  • 穴の位置合わせの検証
  • 曲げ角度検査
  • 表面仕上げの検証
板金加工の流れ
当社の標準的な製造ワークフロー:
  1. お客様の図面/3D ファイルのレビュー
  2. 材料の選択
  3. レーザー切断 / CNC パンチング
  4. バリ取り&エッジ処理
  5. プレスブレーキ曲げ
  6. 溶接/組立(必要な場合)
  7. 表面仕上げ
  8. 最終品質管理検査
  9. 梱包と輸出輸送
利用可能な公差と規格
プロセス 一般的な許容範囲
レーザー切断 ±0.10mm~±0.20mm
CNCパンチング ±0.10mm~±0.30mm
曲げ ±0.20mm~±0.50mm(厚みやデザインにより異なります)
穴位置精度 ±0.10mm~±0.20mm
溶接アセンブリ 治具と検査による制御

問い合わせを直接私たちに送ってください.

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