高精度型圧縮鋳造サービス 狭い容量 ±0.05mm と優れた表面仕上げ Ra 0.8 から 3.2 高構造的整合性

当社の工業グレードの精密ダイカスト サービスで生産効率を最大化します。当社は、航空宇宙、自動車、産業オートメーションの厳格な基準を満たすように設計された高性能アルミニウム、亜鉛、マグネシウム部品を製造しています。高度な製造技術と厳格な品質管理を組み合わせることで、二次加工を最小限に抑えた薄肉で幾何学的に複雑な部品を提供します。

• 厳しい公差:複雑な機械アセンブリにおいて最大 ±0.05 mm の寸法精度を実現します。
• 優れた表面仕上げ:Ra 0.8 ～ 3.2 の未加工仕上げにより、コストのかかる後処理が不要になります。
• 高い構造的完全性:高度な真空支援鋳造により、内部の多孔性と微小なボイドが最小限に抑えられます。
• 迅速な拡張性:高圧自動システムは、初期のプロトタイプから数百万ユニットまで簡単に拡張できます。

当社は、お客様の特定のアプリケーション要件に基づいて製造パラメータを最適化します。以下は、当社の標準エンジニアリング合金とその機械的機能の概要です。

適切な鋳造方法の選択は、合金の選択、部品サイズ、生産量目標によって異なります。

• コールドチャンバーダイカスト:アルミニウムなどの高融点金属に最適です。溶融金属はサイクルごとに射出スリーブ内に取り込まれ、機械の劣化を防ぎます。
• ホットチャンバーダイカスト:亜鉛などの低融点合金に最適です。射出機構は溶融金属に永久的に浸漬されているため、信じられないほど速いサイクルタイムが可能になります。

当社の特殊な仕上げオプションを使用して、鋳造コンポーネントの性能、寿命、美観を向上させます。

• 陽極酸化処理 (タイプ II およびタイプ III):アルミニウム部品に優れた耐摩耗性と表面硬度を提供します。
• 粉体塗装:カスタム RAL カラーで利用可能な厚い耐衝撃性保護層を提供します。
• CNC精密加工：超重要な嵌合面とねじ山のポストキャストフライス加工、穴あけ、タッピング。
• 化成皮膜:腐食防止と塗料の密着性を最大化するように設計されたクロメートおよび非クロメート フィルム。

当社は、包括的な検査プロトコルを通じて欠陥のない製造環境を維持します。

• X線による表面下の欠陥検出:非破壊的な内部テストにより、コンポーネントに構造的なガスの気孔が完全に存在しないことが確認されます。
• CMM の寸法検証:自動座標測定機は、3D CAD ファイルに対して部品の形状をマッピングします。
• 分光化学合金分析:発光分光計は、すべての金属バッチの正確な化学組成を検証します。
• 圧力漏れ試験:液体、油圧、または空気圧コンポーネントのシールの完全性を保証します。