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カスタム精密CNC加工アルミニウム構造腕支架 ±0.005mmの許容度と5軸CNCフライジング

カスタム精密CNC加工アルミニウム構造腕支架 ±0.005mmの許容度と5軸CNCフライジング

±0.005mm公差の構造アームブラケット

5 軸 CNC フライス加工 CNC 加工ブラケット

クリアアルマイト精密ブラケット

起源の場所:

中国

ブランド名:

JYH

証明:

ISO9001,IATF1969

モデル番号:

OEM/ODM

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製品詳細
終了した:
明確な陽極酸化
ソフトウェア:
CAD/CAM/CORELDRAW/PRO/E/UG/IGS/STP
部品名:
CNC精度の機械加工部品
機械加工能力:
3軸 / 4軸 / 5軸
描画形式:
IGS,STEP,X_T,DWG,PDF,PNG
熱処理:
リクエストに応じて利用可能
サービス:
金属CNCプロトタイプ用にカスタマイズ
利用可能なファイル:
ステップ/stp/igs/x_t/stl
表面処理:
サンドブラスト
高精度:
± 0.005mm 許容度
最大ワークピースサイズ:
500×500×300mm
検査:
カリパーやCMMなど
装置:
ネストパレット
光標識:
眼鏡
ハイライト:
CNC精密加工、CNC加工
ハイライト:

±0.005mm公差の構造アームブラケット

,

5 軸 CNC フライス加工 CNC 加工ブラケット

,

クリアアルマイト精密ブラケット

支払いと送料の条件
最小注文数量
1
パッケージの詳細
カスタムパッケージ
受渡し時間
5~8日
支払条件
L/C、D/A、D/P、T/T
供給の能力
試作から量産まで
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製品説明
カスタム精密CNC加工アルミニウム構造アームブラケット
ミッションクリティカルな剛性、精密なキネマティックアライメント、低質量を実現するために設計されたこのカスタムCNC加工アルミニウム構造アームブラケットは、航空宇宙、ロボット工学、オプトエレクトロニクス、自動機械プラットフォーム全体で優れた機械的性能を発揮します。先進的な4軸および5軸CNCフライス盤センターを使用して製造された各コンポーネントは、多軸連続輪郭加工を受け、複雑なスイープ外側半径、精密な基準ポケット、および幾何公差が±0.005 mm(±0.0002インチ)まで厳密に管理されたクロスドリル取り付け穴を実現します。
このコンポーネントは、内部の軽量化ポケットと構造補強リブを組み合わせて、強度対重量比を最適化しています。均一なファインメディアビーズブラスト処理後、MIL-A-8625タイプIIクラス1クリアアルマイト処理を施すことで、長期的な大気腐食耐性、表面硬度、および反射防止の建築用マット仕上げを実現しています。
技術仕様
パラメータ 標準能力 / 仕様 注記 / オプション
材質オプション アルミニウム 6061-T6、7075-T6、6082-T6、2024-T3 マグネシウムAZ31Bおよびステンレス鋼303/304もサポート
加工技術 4軸 / 5軸同時CNCフライス盤 多軸輪郭加工と単一セットアップ位置決め
寸法公差 標準±0.010 mm、重要部は±0.005 mmまで CMM検証(ISO 2768-m/fまたはASME Y14.5準拠)
穴の真度 一次基準に対してØ0.015 mm以内 リーマ加工されたピン穴と精密タップ加工ねじ(M2-M12)
表面仕上げ(加工後) Ra 0.8 µm - Ra 1.6 µm (32 - 63 µin) 高速仕上げパス
表面処理 ガラスビーズブラスト + タイプIIクリアアルマイト タイプIIIハードコート、クロメート(MIL-DTL-5541)、またはセラコート
コーティング厚さ 8 - 15 µm(タイプIIアルマイト) ねじタップ加工前のエンジニアリング許容値計算
品質管理 100% CMM検査、光学式投影機、表面粗さ計 完全なFAI、材料証明書、アルマイト処理COCを提供
エンジニアリング材料比較
適切な合金の選択は、動的機械荷重、環境暴露、およびコンポーネント重量要件のバランスによって異なります。
メトリック / 合金特性 AL 6061-T6 AL 7075-T6 AL 6082-T6
降伏強度 ~276 MPa (40 ksi) ~503 MPa (73 ksi) ~260 MPa (38 ksi)
引張強度 ~310 MPa (45 ksi) ~572 MPa (83 ksi) ~310 MPa (45 ksi)
加工性評価 高(きれいな切りくず排出) 優(剛性が高く、バリが少ない) 高(6061に匹敵)
アルマイト応答性 クリーンで均一なクリア仕上げ わずかに暗い/灰色がかった色合い 非常に良好な外観の鮮明さ
耐食性 優(海洋および大気) 中程度(アルマイトシールが必要) 高(標準的な欧州構造用)
推奨用途 一般的な自動化、筐体、ロボットアーム 高応力リンケージ、航空宇宙フレーム 欧州インフラ、ロボットガントリー
主要なDFMおよび製造上の利点
  • 単一セットアップ多軸加工: スイープする美的曲線と機能的な基準ピン位置は、統合された5軸ツールパスでカットされ、多段階再クランプで一般的な累積公差スタックアップを排除します。
  • コーティング前のねじおよび穴の許容値: すべてのタップドリル、ねじ込みインサート、およびリーマ加工されたピン位置は、最終的な機械的組み立て時の干渉ゼロを保証するために、8〜12 µmの陽極酸化成長層を考慮に入れています。
  • 最適化された動的バランス: ポケット加工ルーチンは、ねじり振動や高負荷サイクル下での剛性を維持しながら、不要なコア質量を排除します。
  • 厳格な品質保証: 完全なロットトレーサビリティとEN 10204 3.1材料証明書、完全な寸法バルーン図、および座標測定機(CMM)レポートを各生産バッチに付属。
生産検証チェックリスト(お問い合わせ用)
1. 3D CADファイル(.STEPまたは.IGES)と、重要な公差、基準フィーチャー、ねじ呼び径を指定する2D PDF図面をアップロードしてください。
2. 合金優先度を指定してください(一般的な構造性能には6061-T6、高い降伏荷重には7075-T6)。
3. 表面処理の指定を確認してください(標準ビーズブラスト+ MIL-A-8625準拠のタイプIIクリアアルマイト、または代替アルマイト色合い/ハードコート)。
4. 初期プロトタイプサンプルの数量と、完全な予定生産バッチ数量を記載してください。
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