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カスタム精密CNC加工 7075-T6アルミニウムサスペンションリンクアーム ±0.001mm公差、5軸CNCフライス加工

カスタム精密CNC加工 7075-T6アルミニウムサスペンションリンクアーム ±0.001mm公差、5軸CNCフライス加工

±0.001mm公差サスペンションリンクアーム

7075-T6アルミニウムピボットブラケット

5 軸 CNC フライス加工 CNC 機械加工コンポーネント

起源の場所:

中国

ブランド名:

JYH

モデル番号:

OEM/ODM

連絡 ください
引金 を 求め て ください
製品詳細
サービスのタイヨー:
オーダーメイド&OEM
生産量:
試作から量産まで
許容範囲:
±0.001 mm
ソフトウェア:
CAD/CAM/CORELDRAW/PRO/E/UG/IGS/STP
表面仕上げ:
Ra0.4~1.6μm
加工公差:
±0.01 mm (より厳しい公差も利用可能)
材料:
アルミニウム、スチール、チタン、真鍮、プラスチック
熱処理:
リクエストに応じて利用可能
色:
黒/スライバーで,カスタマイズすることができます
機械加工工程:
フライス加工、旋削加工、穴あけ加工、研削加工
処理 モーテッド:
CNC加工
その他:
図面、写真、サンプルは大歓迎です
ハイライト:

±0.001mm公差サスペンションリンクアーム

,

7075-T6アルミニウムピボットブラケット

,

5 軸 CNC フライス加工 CNC 機械加工コンポーネント

支払いと送料の条件
最小注文数量
1
パッケージの詳細
カスタムパッケージ
受渡し時間
5~8日
支払条件
L/C、D/A、D/P、T/T
供給の能力
試作から量産まで
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Sandy Xu
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製品説明
カスタム精密CNC加工アルミニウムサスペンションリンクアーム&ピボットブラケット
過酷な周期的せん断、曲げモーメント、動的負荷に耐えるように設計されたこのカスタム精密CNC加工アルミニウム構造サスペンションリンクアームは、最小限の質量で最大のねじり剛性を提供します。連続的な高速4軸および5軸CNCフライス盤センターで製造されたこのコンポーネントは、非構造的な重量を剥ぎ取りながら剛性のあるせん断ウェブをそのまま残す、エンジニアリングされた三角形のウェブポケット設計(アイソグリッドポケッティング)を備えています。
デュアルピボットジオメトリは、ニードルローラーベアリング、球面ベアリング、またはプレスフィットブッシュ用に設計された高精度リーミングピボットボアとブラインドロケーティングピン穴を採用しています。マルチステージアダプティブラフィングと高速トロコイドコンツーリングにより、フラットな基準面と厳密な穴間中心距離公差を±0.008 mm(±0.0003インチ)まで維持します。各ユニットは、均一な研磨メディアブラストで仕上げられ、オプションのタイプIIまたはタイプIIIハードコートアルマイト処理が施され、研磨性のロードウェア、砂利の衝突、腐食性の大気条件に耐えます。
技術仕様
パラメータ 標準仕様 エンジニアリングノート&能力
材料指定 アルミニウム 7075-T6、6061-T6、6082-T6 7075-T6は高衝撃用途に推奨。6061-T6は汎用用途に。
加工方法 4軸/5軸同時CNCフライス盤 マルチキャビティアダプティブクリアランスと統合仕上げパス
寸法公差 一般公差±0.010 mm。重要公差は±0.005 mmまで。 ISO 2768-m/fまたはASME Y14.5規格で評価
ピボットボア真度 一次基準面に対してØ0.012 mm以内 デュアルピボットリンケージでのバインディングフリー回転を保証
ボア円筒度/振れ 0.005 mm(0.0002インチ)以内 干渉フィットベアリングの長寿命化に不可欠
表面仕上げ(ポケット) Ra 0.8 µm - Ra 1.6 µm (32 - 63 µin) 内部ウェブ壁に沿ったクリーンなCNCスキャロッピング
表面処理 ガラスビーズブラスト(マット)、MIL-A-8625タイプII / タイプIIIハードコート クリア、ブラック、チタングレー、またはカスタムアルマイト染料
品質検証 100% CMM検査、ボアエアゲージ、表面粗さ試験機 完全なFAI、3.1材料証明書、バルーンド図面を提供
構造材料の選択:AL 7075-T6 vs. AL 6061-T6 vs. チタン Ti-6Al-4V
高負荷ピボットリンクの適切な基材の選択には、疲労強度、降伏強度、質量、および全体的な生産コストのバランスを取る必要があります。
特性/メトリック アルミニウム 6061-T6 アルミニウム 7075-T6 チタン グレード5 (Ti-6Al-4V)
降伏強度 (Sy) 276 MPa (40 ksi) 503 MPa (73 ksi) 880 MPa (128 ksi)
疲労強度 (107サイクル) 96 MPa 160 MPa 510 MPa
密度 (ρ) 2.70 g/cm³ 2.81 g/cm³ 4.43 g/cm³
比弾性率 (E/ρ) ~25.5 GPa/(g/cm³) ~25.6 GPa/(g/cm³) ~25.7 GPa/(g/cm³)
加工サイクル効率 高速(ベースライン100%) 高速(ベースライン約95%) 低速(ベースライン約25-30%)
主な産業役割 軽量ロボット、フレーム モータースポーツウィッシュボーン、航空宇宙リンク 極低温航空宇宙リンク
DFM&精密加工のハイライト
  • 応力緩和アイソグリッドウェブ:内部ポケット壁とコーナー半径は、エンドミルのコーナーエンゲージ角度に合わせて最適化されており、残留応力集中を防ぎながら、横方向のたわみに対する構造的剛性を維持します。
  • 単一セットアップ軸アライメント:動的ピボットボアと精密ブラインドロケーティングピン穴の両方を同じ基準治具セットアップでリーミングし、同軸性を保証し、動的な多軸移動中のピンのバインディングを防ぎます。
  • 制御された壁厚:ウェブ厚は、フロア全体およびペリメーターリブにわたって±0.015 mm以内に維持され、高送りパス中のチャッター、薄肉振動、および工具の押し出しを防ぎます。
  • ねじ&ブッシュクリアランス計算:すべてのベアリングボアとファスナーねじは、後続のアルマイト処理のエンジニアリング膜厚(タイプII/タイプIIIで10-25 µm)を考慮しており、コーティング後の公差外フィットを防ぎます。
問い合わせ用生産検証チェックリスト
  1. ネイティブ3D CADファイル(.STEPまたは.IGES)と、ベアリングボアフィット(H7、P7、または指定された公差バンド)および基準スキームを含む2Dエンジニアリング図面(.PDF)を提供してください。
  2. 運用応力に基づいてターゲット合金を特定してください(高動的サイクルには7075-T6、標準負荷には6061-T6を指定)。
  3. 表面処理要件を指定してください:ファインガラスビーズブラスト、MIL-A-8625タイプIIに準拠したクリア/カラーアルマイト処理、またはヘビーウェアタイプIIIハードコート(50 µm)。
  4. ハードウェア要件を明確にしてください(例:プレスフィットブッシュ用リーミング、プレインストールされた真鍮/ステンレス鋼ヘリサートインサート、またはダウエルピンロケーティング穴)。
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